Aderând la strategiile de „producție inteligentă” și „dual carbon”, compania împuternicește infrastructura tradițională cu inovații tehnologice și a lansat o stație de lucru complet automatizată cu cuști de armare, care integrează tăierea inteligentă, prelucrarea filetului, șlefuirea și sudarea, redefinind limita superioară a preciziei și eficienței prelucrării barelor de armare în industria construcțiilor.
Patru module de bază construiesc o buclă închisă de producție inteligentă
Rețea de colaborare hardware inteligentă: stația de lucru integrează echipamente digitale și grupuri de senzori pentru a obține un control complet automatizat al fluxului de materiale:
* Patul de vibrații + platformă magnetică de încărcare în trepte: monitorizarea în timp real-multi-senzorului a poziționării barelor de armare, eroare de transmisie pneumatică Mai mică sau egală cu 3 mm;
* Sistem robotizat de sudare cu șase axe: viteză de răspuns de 0,1-secundă, acceptă comutarea completă a modului de sudare/sudare trifoi, precizie de sudare într-un singur punct ±0,2 grade;
* Tehnologie de ajustare dinamică a matriței: inelul de sprijin CNC reglează inteligent diametrul cuștii (800-2500 mm), eliminând nevoia de schimbare a matriței, compatibil cu armarea principală simplă și dublă/procesarea etrierului.
Gestionare flexibilă a producției bazată pe-cloud: utilizând un PLC și un sistem de ecran tactil de calitate industrială-, acceptă stocarea și rechemarea cu un-clic a 7 seturi de șabloane de date. Parametrii de funcționare (cum ar fi distanța dintre armături de 50-500 mm și numărul de cicluri principale de sudare a armăturilor) pot fi programați online, permițând comutarea rapidă între specificațiile multiple ale comenzilor.
Creșterea capacității bazată pe date{{0}:
Salt dublu în eficiență și calitate: Un singur schimb (8 ore) poate produce 20 de cuști standard de 12 metri (diametru de 1,6 m). Timpul de sudare pentru armătura principală și etrieri este redus la 15 minute pe secțiune, iar costul de procesare pe tonă este redus la 34,3 yuani (o reducere de 79% față de prelucrarea manuală tradițională).
Consumabile optimizate pentru producția ecologică: Prin tehnologia de tensionare automată și prin procese precise de andocare (eroare mai mică sau egală cu 2 mm), pierderea de la etrier este redusă cu 1,5%, economisind peste 10 tone de oțel anual și reducând simultan emisiile de carbon de sudare.
Capacități de livrare industriale îmbunătățite:
Model inovator de colaborare umană-mașină: stația de lucru necesită o singură persoană pentru operare și monitorizare, realizând o capacitate de 2,5 ori mai mare decât mașinile tradiționale de sudură cu role. În combinație cu modelul de stație dublă-(HBZNS-2500), capacitatea de producție zilnică depășește 24 de cuști pe tură, cu costurile cu forța de muncă reduse cu 85%.
Rețea completă de service pentru ciclul de viață: Echipată cu o interfață de diagnosticare la distanță IoT și un sistem modular de piese de schimb (inclusiv servomotoare Orui, PLC-uri Xinje etc.), timpul de răspuns la defecțiuni este îmbunătățit cu 60%.
Standardele inteligente dă putere viitorului infrastructurii
Această stație de lucru a fost utilizată pe scară largă în proiecte majore, cum ar fi fundațiile piloților de cale ferată de mare-viteză și podurile trans-mare din China, economisind un cost cumulat al forței de muncă de peste 1,296 milioane de yuani pe an. Produsul a trecut certificarea de sudare ISO.
