Despre noi

Etapa inițială a înființării: Bazându-se pe fundația industrială a orașului Jining, provincia Shandong, compania a început cu fabricarea echipamentelor tradiționale de prelucrare a barelor de oțel și a înființat treptat o echipă tehnică profesionistă.

Investiții în cercetare și dezvoltare: În primele zile, sa concentrat pe optimizarea structurilor mecanice și pe cercetarea tehnologiilor de automatizare de bază și a aplicat pentru primul lot de brevete de invenție, punând o bază solidă pentru inovarea ulterioară a produselor.

Extinderea liniei de produse: s-a modernizat de la un singur echipament (cum ar fi mașini de îndreptat și tăiat, mașini de îndoit) la linii de producție integrate și s-a lansat produse de bază, inclusiv linii de producție de sudare cu bare de oțel CNC (control numeric pe computer) și mașini inteligente de îndoit etrier.

Cooperare tehnologică: a stabilit o cooperare cu universități, instituții de cercetare științifică și întreprinderi de-construcții la scară largă și a transformat realizările cooperării de cercetare-universitară-industriei în aplicații practice (de exemplu, echipamente speciale pentru clădiri prefabricate).

Recunoașterea pieței: Produsele sale au fost aplicate în domenii precum căile ferate, coridoarele de conducte și structurile din oțel, câștigând recunoaștere de la clienți și formând inițial influență de marcă.

Transformare inteligentă: a introdus sistemele de monitorizare și control automat de la distanță Internet of Things (IoT) și a dezvoltat linii de producție inteligente (cum ar fi mașini de laminare cu cuști de oțel complet automate și linii de producție de plase fără echipaj).

Revoluție în inovație: a cucerit tehnologia de producție integrată a plăcilor de silicat de calciu/beton-plăci de rezemare pentru podea și a lansat linii de producție fără cofraje-leader în industrie-.

Aspect global: produse exportate pe piețele de peste mări, au participat la proiecte internaționale de infrastructură și s-au adaptat la standardele internaționale (cum ar fi certificarea CE și specificațiile materialelor de construcție din America de Nord).

Poziție în industrie: a devenit un furnizor important în domeniul echipamentelor interne de prelucrare a barelor de oțel inteligente, concentrându-se pe nevoile de echipamente ale clădirilor prefabricate și ale noii infrastructuri.

Direcția tehnologică: Aprofundarea aplicării tehnologiilor precum inteligența artificială (AI) și gemenii digitali în operarea și întreținerea echipamentelor, precum și în optimizarea producției.

Obiective de durabilitate: promovarea cercetării și dezvoltării echipamentelor-economisitoare de energie și ecologice-(de exemplu, tehnologie de sudare cu consum redus de-energie și proiectare de reciclare a materialelor).

1.C&D tehnologic: investiți continuu în automatizarea mecanică și dezvoltarea sistemelor de control software pentru a menține barierele tehnologice de brevetare.

2.Cererea pieței: adaptați-vă la nevoile de dezvoltare rapidă ale industriilor precum clădirile prefabricate și căile ferate de mare-viteză și oferiți soluții personalizate.

3.Colaborare în lanțul industrial: cooperarea-aprofundată cu furnizorii de oțel și întreprinderile de construcții pentru a realiza trecerea de la aprovizionarea cu o singură-mașină la modul de ieșire a întregii-instalații.

Regiuni principale: concentrate în provincia Shandong, radiind în toată țara, cu acoperire cheie în regiunile dezvoltate economic, cum ar fi Delta râului Yangtze, Delta râului Pearl și regiunea Beijing-Tianjin-Hebei.

Clienți obișnuiți: a stabilit relații de cooperare cu întreprinderi centrale-deținute de stat (SOE), inclusiv China State Construction Engineering Corporation (CSCEC), China Railway Group Limited, China Railway Construction Corporation Limited și China Communications Construction Company Limited, participând la proiecte cheie naționale și provinciale.

Acoperirea proiectului: Produsele sunt aplicate în proiecte de infrastructură, cum ar fi stațiile de cale ferată de mare-viteză (de exemplu, proiecte de sprijin pentru Aeroportul Internațional Qingdao Jiaodong), poduri trans-mare (de exemplu, fabrici de componente prefabricate care sprijină Hong Kong{-Zhuhai-Macao), proiectul de tuneluri electrice subterane și tuneluri urbane (Pudul de utilitate electrică Haiiyang) Proiectul Energiei Nucleare).

Piețe de peste mări: Produsele sunt exportate în Asia de Sud-Est (Indonezia, Malaezia, Vietnam), Orientul Mijlociu (Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite), Africa (Nigeria, Egipt), America de Sud (Brazilia, Peru) și unele țări europene.

Conformitate: Echipamentul respectă standardele internaționale de certificare CE și respectă standardele și reglementările privind materialele de construcție din regiuni precum Europa, America și ASEAN.

Model de cooperare: cooperează cu agenți locali sau participă direct la proiectele de construcție de ajutor de peste mări „Inițiativa Belt and Road” pentru a oferi suport pentru echipamente întreprinderilor de construcții finanțate-chineze.

Realizări în materie de brevete: a solicitat în total peste 20 de brevete de invenție, printre care tehnologii precum tehnologia de control de precizie pentru liniile de producție complet automate și tehnologia de sudare sincronă pentru discuri duble-formate din cuști de oțel conduc industria.

Produse inovatoare:

Cofraje din placă de silicat de calciu-linii de producție gratuite: printre primele echipamente casnice care au realizat producția pe scară largă-de plăci de cofraj-pentru pardoseli libere, reducând costurile forței de muncă cu 30%.

Centre de îndoire inteligente cu cinci-capete: capabile de îndoirea automată a etrierului și de formare tri-dimensională a barelor de oțel cu un diametru de Φ10-40 mm, cu o eficiență de 5 ori mai mare decât a echipamentelor tradiționale.

Proiecte demonstrative naționale:

A furnizat un set complet de linii de producție de prelucrare a barelor de oțel pentru baza industriei de construcții prefabricate Jinan, cu o capacitate de producție anuală care satisface cererea de 1 milion de metri pătrați de clădiri prefabricate.

A participat la proiectul tunelului utilitar din zona nouă Xiong'an, oferind seturi de mașini de sudură cu plasă de oțel și centre inteligente de îndoire.

Proiecte internaționale:

Mașini de sudură cu laminare cu cuști de oțel și mașini de îndoit etrieri exportate pentru proiectul de cale ferată de mare viteză-Bandung-Jakarta din Indonezia, adaptându-se la mediul tropical cald și umed.

A furnizat soluții de echipamente CNC pentru fabrica de componente prefabricate a NEOM Future City din Arabia Saudită.

Calificări și certificări: A primit titlurile de „Întreprindere națională de înaltă{0}}Tech” și „Întreprindere „specializată, rafinată, recomandată și inovatoare” din provincia Shandong”.

Poziția în industrie: Cota de piață internă a liniilor de producție de bare de oțel atinge aproximativ 25%, situându-se printre primele trei în domeniul segmentat.

Feedback-ul clienților: consumul complet de energie al echipamentelor este redus cu 15%, eficiența producției este crescută cu 40%, iar timpul de răspuns după-defecțiuni post-vânzare este mai mic de 24 de ore.

Avem o echipă profesionistă compusă din ingineri mecanici cu experiență, ingineri electrici și experți tehnici. Ei nu numai că posedă cunoștințe teoretice profunde, dar au și o bogată experiență practică în instalarea echipamentelor, punerea în funcțiune, diagnosticarea defecțiunilor și întreținerea. Fie că este vorba de echipamente complexe la scară mare-sau de mașini mici de precizie, acestea pot răspunde cu acuratețe și pot oferi clienților soluții tehnice profesionale și eficiente.

Înțelegând impactul semnificativ al defecțiunilor echipamentelor asupra producției și funcționării clienților, am stabilit un mecanism de răspuns rapid. Când clienții întâmpină probleme, ei ne pot contacta oricând prin mai multe canale, cum ar fi linia telefonică telefonică 24/7, platforma online de servicii pentru clienți sau e-mail. Promitem să răspundem în [X] ore de la primirea cererilor de ajutor ale clienților și să formulăm soluții corespunzătoare în funcție de urgența defecțiunii, asigurându-ne că timpul de nefuncționare al echipamentului este minimizat.

Fiecare client are nevoi unice și scenarii de aplicare a echipamentelor. Prin urmare, adaptăm soluții de servicii personalizate pentru clienți pe baza unor factori precum caracteristicile industriei lor, scara producției, modelele de echipamente și cerințele speciale. De la recomandările de selecție a echipamentelor, planificarea planului de instalare până la planurile zilnice de întreținere și proiectarea cursurilor de formare, luăm în considerare pe deplin nevoile personalizate ale clienților pentru a obține efectul optim de funcționare a echipamentelor și valoarea maximă a investiției clienților.

Pentru a asigura oportunitatea întreținerii echipamentelor, am creat un inventar de piese de schimb pe scară largă-la scară largă. Avem în stoc diverse piese de schimb comune și piese de uzură, acoperind componentele cheie și elementele electrice ale echipamentului. Mai mult, menținem relații de cooperare pe termen lung și stabile cu mulți furnizori de-înaltă calitate, permițându-ne să achiziționăm rapid piese de schimb speciale sau de urgență atunci când este necesar, asigurând desfășurarea fără probleme a întreținerii echipamentelor și reducând întârzierile de întreținere cauzate de lipsa pieselor de schimb.

Odată cu dezvoltarea continuă și progresul tehnologiei în industria echipamentelor mecanice, acordăm întotdeauna atenție tendințelor-de vârf din industrie și investim activ resurse în cercetare și dezvoltare tehnologică și inovare. Oferim în mod regulat clienților servicii de modernizare tehnică a echipamentelor, permițând echipamentelor lor să mențină un nivel ridicat de performanță și eficiență a producției și sporind competitivitatea lor pe piață. În același timp, optimizăm continuu procesele și metodele de servicii prin inovație tehnologică, îmbunătățim calitatea și eficiența serviciilor și creăm mai multă valoare pentru clienți.

Trimiteți o echipă profesionistă de instalare la sediul clientului pentru o instalare precisă, în conformitate cu manualul de instalare al echipamentului și cu cerințele tehnice. În timpul procesului de instalare, controlați cu strictețe calitatea și precizia fiecărei legături pentru a vă asigura că echipamentul este instalat ferm și stabil și că toate componentele sunt conectate corect și fiabil.

După finalizarea instalării, efectuați lucrări complete de punere în funcțiune. Depanați cu atenție performanța mecanică, sistemul electric și sistemul de control ale echipamentului, testați dacă toate funcțiile echipamentului sunt normale și dacă parametrii de funcționare respectă standardele. Faceți optimizările și ajustările necesare echipamentelor pe baza rezultatelor punerii în funcțiune până când echipamentul ajunge la starea optimă de funcționare.

În timpul procesului de instalare și punere în funcțiune, asigurați-formarea la fața locului pentru operatorii clienților, pentru a-i ajuta să se familiarizeze cu procedurile de operare, precauțiile și punctele zilnice de întreținere ale echipamentului, punând bazele clienților pentru a prelua cu succes utilizarea și gestionarea echipamentului.

Oferiți cursuri sistematice și cuprinzătoare de formare operațională pentru operatorii clienților. Conținutul instruirii include structura și principiile de bază ale echipamentului, funcțiile și metodele de utilizare ale interfeței de operare, abilități de operare în diferite condiții de lucru și proceduri de operare de siguranță. Combinând explicațiile teoretice, demonstrațiile-la fața locului și exercițiile practice de operare, ne asigurăm că operatorii pot opera echipamentul în mod abil și corect, evitând deteriorarea echipamentului sau accidentele de siguranță cauzate de o funcționare necorespunzătoare.

Efectuați-instruire de întreținere aprofundată pentru personalul de întreținere al clientului. Instruirea acoperă aspecte precum metodele comune de diagnosticare a defecțiunilor echipamentelor, abilitățile de eliminare a defecțiunilor, utilizarea instrumentelor de întreținere și înlocuirea și gestionarea pieselor de schimb. Acest lucru permite personalului de întreținere să aibă capacitatea de a gestiona în mod independent defecțiunile generale ale echipamentului, de a răspunde rapid atunci când apar probleme cu echipamentul și de a efectua lucrări de întreținere eficiente, reducând costurile de întreținere a echipamentelor și timpii de nefuncționare.

Organizați în mod regulat activități de instruire pentru clienți pentru a împărtăși cele mai recente cunoștințe tehnice despre echipamente mecanice, cazuri de aplicații din industrie și cele mai bune practici pentru întreținerea echipamentelor. Ajutați clienții să-și îmbunătățească în mod continuu nivelul tehnic și capacitățile de management, să dea pe deplin eficiența echipamentelor și să se adapteze la schimbările pieței și la nevoile de dezvoltare a întreprinderii.

Formulați planuri de întreținere regulată personalizate pentru clienți pe baza unor factori precum tipul echipamentului, frecvența de utilizare și mediul de operare. Planul include ciclul de întreținere, elemente specifice, unelte și piese de schimb necesare și timpul de întreținere estimat. În general, ciclurile de întreținere pot fi împărțite în diferite niveluri, cum ar fi lunar, trimestrial, semi-anual și anual, fiecare nivel corespunzând diferitelor obiective și adâncimi de întreținere.

În timpul întreținerii regulate, tehnicienii noștri efectuează o inspecție completă a echipamentului. Aceasta include verificarea uzurii pieselor mecanice ale echipamentului, a stării de lubrifiere și a stabilității sistemului de transmisie; conexiunea cablajului, performanța izolației și starea de funcționare a componentelor de control din sistemul electric; precum și starea de funcționare a software-ului a sistemului de control și dacă setările parametrilor sunt corecte. Problemele găsite în timpul inspecției sunt tratate în timp util, cum ar fi înlocuirea pieselor uzate, completarea uleiului de lubrifiere, reglarea parametrilor electrici și optimizarea software-ului sistemului de control, pentru a se asigura că echipamentul este întotdeauna în stare bună de funcționare.

Stabiliți fișiere detaliate de întreținere a echipamentelor pentru clienți, înregistrând informații precum ora, conținutul, problemele găsite și rezultatele manipulării fiecărei lucrări de întreținere. Prin analiza dosarelor de întreținere, pot fi găsite în timp util potențialele probleme și tendințele de defecțiuni ale echipamentelor, oferind o bază pentru formularea în avans a măsurilor preventive. În același timp, ajută clienții cu gestionarea întregului-ciclu de viață și controlul costurilor echipamentului.

Când echipamentul unui client se defectează, mecanismul nostru de răspuns rapid este activat imediat. Tehnicienii înțeleg inițial situația defecțiunii prin telefon, diagnoză de la distanță și alte metode și îi îndrumă pe clienți să efectueze o gestionare simplă a situațiilor de urgență pentru a preveni extinderea defecțiunii. Pentru unele defecțiuni comune, tehnicienii pot ajuta clienții să rezolve problemele prin telefon sau asistență de la distanță.

Dacă defecțiunea este relativ complexă și necesită întreținere-la fața locului, vom trimite rapid o echipă de întreținere profesionistă la site-ul clientului cu instrumentele și piesele de schimb necesare. După sosirea la fața locului, echipa de întreținere efectuează imediat o inspecție cuprinzătoare și o diagnosticare a defecțiunii echipamentului pentru a determina cauza specifică și locația defecțiunii. Apoi, se formulează un plan detaliat de întreținere, iar lucrările de întreținere sunt efectuate rapid în conformitate cu planul. În timpul procesului de întreținere, respectați cu strictețe procedurile de operare de întreținere și standardele de calitate pentru a asigura o calitate fiabilă a întreținerii.

După ce întreținerea defecțiunii este finalizată, efectuați un test complet și o funcționare de probă a echipamentului pentru a verifica efectul de întreținere. Asigurați-vă că toți indicatorii de performanță ai echipamentului revin la normal și funcționează stabil și fiabil. În același timp, explicați clientului în detaliu cauza defecțiunii, procesul de întreținere și măsurile preventive, ajutându-i pe clienți să-și îmbunătățească nivelul de management al echipamentelor și capacitățile de prevenire a defecțiunilor. De asemenea, efectuăm vizite de urmărire-la serviciul de întreținere pentru a înțelege satisfacția clientului cu rezultatele întreținerii, pentru a colecta opiniile și sugestiile clienților, pentru a îmbunătăți continuu calitatea serviciilor noastre de întreținere.

Furnizați servicii de monitorizare de la distanță pentru unele echipamente importante sau în funcție de nevoile clienților. Prin intermediul senzorilor și modulelor de comunicare instalate pe echipament, datele de funcționare-în timp real ale echipamentului sunt transmise centrului nostru de monitorizare. Tehnicienii profesioniști din centrul de monitorizare pot monitoriza de la distanță starea de funcționare a echipamentului oricând și oriunde, inclusiv date cheie precum temperatura echipamentului, presiunea, vibrația, viteza și parametrii electrici. Odată ce este detectată funcționarea anormală a echipamentului sau avertizarea timpurie a defecțiunilor, informăm imediat clientul și oferim asistență tehnică și soluții corespunzătoare.

Oferiți asistență tehnică de la distanță pentru clienții care utilizează tehnologia de comunicare la distanță. Atunci când clienții întâmpină probleme în funcționarea, întreținerea sau tratarea defecțiunilor echipamentului, tehnicienii noștri se pot conecta de la distanță la sistemul de control al echipamentului pentru a oferi diagnosticare de la distanță și îndrumare în funcționare. Asistența tehnică de la distanță poate scurta foarte mult timpul de eliminare a defecțiunilor și poate îmbunătăți eficiența serviciului, în special pentru clienții care sunt departe sau au transport incomod, are avantaje semnificative.