Linie de producție pentru bare de armare

Fabricat din mai multe țevi metalice sudate, cu o structură generală solidă și sigură. Previne eficient încurcarea armăturii în timpul-trefilării cu viteză mare. Echipat cu frane automate pentru a preveni eliberarea excesiva a firului. Coloana se poate roti liber de-a lungul axei de rotație, făcând rotația simplă și convenabilă.

Rezolvă eficient funcționarea lină a armăturii în rack. Existența raftului de depozitare este de a facilita creșterea vitezei echipamentului și de a prelungi durata de viață a echipamentului în timpul funcționării cu viteză mare-. Unele companii furnizează raftul de stocare ca accesoriu opțional, dar îl oferim direct, deoarece este posibil ca unii clienți să nu fie familiarizați cu funcția și beneficiile raftului de stocare.

De asemenea, adoptă un sistem de îndreptare cu mai multe-role. Canelurile rolelor sunt compatibile cu mai multe specificații ale barelor de oțel, eliminând necesitatea înlocuirii rolei în producția efectivă. Rolele sunt dispuse atât pe orizontală, cât și pe verticală pentru o forță de îndreptare multi-direcțională, rezolvând eficient problemele de dreptate ale barelor de oțel și producând produse finite mai plăcute din punct de vedere estetic.

Prin reglarea șurubului de plumb, forța aplicată roților interioare controlează direcția de deformare de torsiune a barelor de oțel, asigurându-se că sarpantele sudate atinge rectitudinea necesară. Acest mecanism oferă avantajul ajustării rapide și fără efort. În plus, poziția sa de instalare în apropierea stației de sudură permite detectarea în timp real-și rezolvarea problemelor în timpul producției, evitând în mod eficient risipa de material.

Acest mecanism este alimentat de un servomotor de 7,5 kW, oferind o sincronizare și stabilitate excepționale. Folosind un sistem de transmisie cu manivelă și transmisie, brațele mobile duble funcționează simultan pentru a îndoi și a transporta două bare de armare laterale într-o mișcare sincronizată. Designul permite reglarea ușoară a pasului și înălțimii de îndoire laterală a fermei, asigurând o distribuție consistentă a pasului, menținând în același timp eficiența de îndoire cu viteză mare-.

Mecanismul de alimentare a firului este antrenat de un servomotor de 11 kW, oferind o sincronizare superioară și o precizie mai mare. Prin coordonarea perfectă cu mecanismul de formare a armăturii benzii, aceste două servomotoare funcționează în tandem perfect pentru a permite--reglarea directă a pasului fermei fără a opri producția, sporind semnificativ eficiența producției.

Acest mecanism utilizează o tehnologie de sudare cu rezistență în două-puncte, care reduce puterea instalată cu peste 50% în comparație cu echipamente similare. Are o eficiență ridicată de utilizare a energiei și o viteză mare de sudare. Designul de sudare deschis oferă avantaje precum reglarea simplă și întreținerea ușoară și rapidă.

Alimentat de un servomotor de 4,4 kW, acest mecanism oferă o precizie mai mare, un răspuns mai rapid și o funcționare fără zgomot-.

Folosind o metodă de tăiere „de tip foarfece-”, previne eficient fisurarea cordonului de sudură cauzată de operațiunile de tăiere, evitând în același timp abaterea laterală sau deformarea fermei finite în timpul procesului. Reglarea poziției de tăiere, controlată de un servomotor și sincronizată cu servomotoarele de îndoire și de alimentare a sârmei, permite tăierea precisă a tipurilor de fermă identice la orice lungime dorită.

După tăierea barei de oțel, acest mecanism colectează și paletizează automat produsele finite conform datelor prestabilite, înlocuind doi operatori manuali. Oferă economie de timp-, economie de- forță de muncă și eficiență-, îmbunătățind accelerarea producției.