Acasă > Blog > Conţinut

Specificații de funcționare a echipamentelor de prelucrare a barelor de armare

Oct 06, 2025

-Cerințe înainte de operare

1. Inspecția echipamentelor

Înainte de a porni mașina în fiecare zi, verificați dacă sursa de alimentare este intactă (rezistență de izolație mai mare sau egală cu 1MΩ, consultați GB 5226.1-2019) și dacă nivelul uleiului din sistemul hidraulic este în intervalul specificat (de exemplu, volumul uleiului hidraulic trebuie să atingă 80% din capacitatea rezervorului).

Acordați o atenție deosebită uzurii sculelor de tăiere: Lamele de tăiere cu grosimea muchiei de peste 0,5 mm trebuie înlocuite (conform JGJ 107-2016).

2. Protecție de siguranță

Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție (mănuși-rezistente la tăieturi, ochelari de protecție, pantofi de siguranță). Starea închisă a capacului de protecție a echipamentului trebuie detectată de un senzor fotoelectric (distanță de detectare mai mică sau egală cu 10 cm).

Liniile de avertizare trebuie instalate în zona de procesare (mai mare sau egală cu 1,5 m de echipament). Personalului neautorizat i se interzice intrarea.

 

Puncte cheie de control în procesare

1. Setări parametri

Eroarea unghiului mașinii de îndoit trebuie controlată cu ± 1 grad (cerința GB 1499.2-2018), iar viteza nu trebuie să depășească valoarea nominală (de exemplu, viteza de îndoire a barelor de oțel Φ12mm Mai mică sau egală cu 5r/min).

Cutting length tolerance: ±2mm for steel bars with a diameter ≤25mm, ±3mm for >25mm (JGJ 18-2012).

2. Interdicții operaționale

Supraîncărcarea este interzisă (de exemplu, prelucrarea continuă a barelor de oțel cu o putere nominală de 10kW și un diametru mai mare de Φ40mm nu trebuie să depășească 30 de minute).

La prelucrarea barelor de oțel filetate, trebuie utilizată o roată specială de rulare cu filet (eroare de modul Mai mică sau egală cu 0,1 mm) pentru a evita formarea filetului substandard.

 

Întreținerea echipamentelor și gestionarea urgențelor

1. Întreținere zilnică

Lubrifiați șinele de ghidare la fiecare 8 ore (folosind ulei hidraulic ISO VG68) și curățați așchii de metal acumulat săptămânal (pentru a preveni blocarea și supraîncălzirea motorului; limită de creștere a temperaturii Mai mică sau egală cu 60 de grade). - Calibrați lunar precizia senzorului (de exemplu, erorile de măsurare a lungimii trebuie corectate la ±05 mm).

2. Depanare

În cazul unei întreruperi bruște de curent, opriți imediat comutatorul de alimentare și resetați manual brațul robotizat într-o poziție sigură (consultați capitolul 4.2 din manualul echipamentului pentru procedurile de urgență).

Dacă apar vibrații anormale (amplitudine > 0,2 mm), opriți mașina pentru inspecție și depanare, pentru verificarea șuruburilor de fundație slăbite sau a excentricității axului.

Trimite anchetă