Diferențele de principiu de bază: diferite mecanisme energetice
1. Sudarea cu laser: bazată în primul rând pe conducția căldurii. Raza laser (densitatea de putere de obicei 10^4~10^6 W/cm²) topește local materialul pentru a forma un bazin topit, care este apoi unit la răcire. Folosit în mod obișnuit în producția de automobile pentru sudarea plăcilor de oțel cu grosimea de 1,5 mm (referință: *Chinese Journal of Lasers*, 2023).
2. Tăiere cu laser: Utilizează o densitate mare de energie (10^6~10^8 W/cm²) pentru a vaporiza sau topi instantaneu materialul, cu gaze auxiliare, cum ar fi oxigenul/azotul, folosite pentru a îndepărta zgura. De exemplu, tăierea oțelului inoxidabil de 6 mm necesită o putere de vârf mai mare sau egală cu 2 kW (standardul International Institute of Welding (IIW)).
Comparația parametrilor de proces: diferențierea valorii cheie
1. Gama de putere:
Sudare: Putere scăzută până la medie (500W-6kW), 1-3kW este folosit în mod obișnuit pentru sudarea plăcilor subțiri.
Tăiere: Putere medie spre mare (1kW-20kW), este necesară o putere mai mare sau egală cu 1,5 kW pentru oțelul carbon de 6 mm.
2. Diametrul punctului:
Sudare: Mai mare (0,2-1 mm), promovând stabilitatea bazinului topit.
Tăiere: Mai mic (0,05-0,3 mm), îmbunătățind concentrarea energiei.
Diferențele de configurare a echipamentelor: diferite componente funcționale
1. Cap de sudare: Echipat cu un modul oscilant (de exemplu, galvanometru) pentru a realiza sudarea cu traiectorie complexe, cu gaz protector (argon) pentru a preveni oxidarea.
2. Cap de tăiere: duza încorporată-(orificiu de 1-3 mm) controlează direcția fluxului de gaz auxiliar, iar un senzor de înălțime capacitiv asigură o poziție focală constantă.
Scenarii tipice de aplicare
1. Aplicații de sudare:
Componente electronice de precizie (de exemplu, sudura cu clapete de baterie, grosime 0,1 mm).
Piese structurale aerospațiale din aliaj de titan (raport adâncime-la-lățime > 5:1).
2. Scenarii avantajoase de reducere:
- Decuparea tablei metalice (de ex., tăierea panoului ușii auto, toleranță ±0,1 mm).
- Prelucrare complexă a conturului (viteză de tăiere cu laser cu fibre de până la 30 m/min, sursă de date: Laser Institute of America (LIA)).
Cum să selectezi rapid un proces?
Judecare preliminară bazată pe grosimea materialului:
<3mm and requires connection: Welding is preferred.
>1 mm și necesită separare: tăierea este metoda preferată.
Caz special: Tăierea prin perforare (cum ar fi găurirea țevilor) necesită laser pulsat, iar parametrii sunt complet diferiți de sudarea continuă cu laser.
